简析耐高温除雾器的典型应用
发表时间：2019-02-28 10:15 已有次个人浏览并咨询
简要分析了高温除雾器的典型应用，波纹板气液分离器接触面积大，分离性能好。广泛用于蒸发器、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔后的气液分离，当小液滴气流以一定速度通过专门设计的波纹板时，气流将小液滴带到波纹板形成的通道中进行曲线运动。在离心力、惯性力和粘附力的作用下，水滴不会随着气流的偏转而撞击波纹板的壁面。一些水滴粘附在波纹板表面形成水膜，由自身重力连续向下流动，汇聚成较大的水流至波纹板的倒钩处，最后离开波纹板，达到分离的目的，波纹板分离器一般安装在在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上引接。
耐高温除雾器性能的实验研究与数值模拟
实验研究了不同操作条件、板型和板间距对高温除雾器效率和压降的影响。采用计算流体力学（CFD）对高温除雾器内的流场进行了模拟分析，结果表明，工作条件对除雾器内的压力降和流场影响不大，而板状结构，特别是迎风面的几何结构，是影响除雾器内流场的关键因素。ELD和压力降。随着气速的增加，除雾效率增加，但当气速达到临界值（4-5 m/s）时，除雾效率随气速的增加而迅速下降，结果与实验数据吻合较好。高温除雾器有两个回流区，回流区是影响高温除雾器临界风速的重要因素之一，研究结果可为高温除雾器的优化设计提供引导。
除雾器的布置一般为水平、人字、V形、组合等大型脱硫吸取塔，多采用人字、V形或组合布置（如菱形、X形），吸取塔出口水平段采用水平布置，除雾器系统由除雾器组成。本体及冲洗系统，由二次除雾器本体、冲洗水管、喷嘴、支架、支撑梁及相关连接、固定、密封件组成。
吸取塔装有两级除雾器，其布置在吸取塔顶部的最后一个喷雾部件的上部，在烟气通过循环浆料喷雾层后，通过连续的两层顶板除雾器除去泥浆滴，一层清洗喷嘴是：在第一级除雾器的顶部和底部布置，清洗水从喷嘴强力喷洒到除雾器部件上，除去除雾器下游和逆流表面上的固体颗粒，在二次除雾器下方还布置有清洗喷雾层。NG，烟气中水滴含量小于75 mg/Nm3（干基），除雾器清洗系统间歇运行，采用自动控制。
湿法脱硫、吸取塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾如果不妥善解决，任何进入烟囱的雾实际上将二氧化硫释放到大气中，同时造成风机、换热器和烟道的结垢和严重腐蚀，因此，在湿法脱硫中工艺上，对吸取设备提出除雾要求，净化气在离开吸取塔前必须进行除雾，除雾器是烟气脱硫系统的关键设备。其性能直接影响湿法烟气脱硫系统的连续可靠运行，除雾器故障不仅会导致脱硫系统停运，还会导致整个机组（系统停运），除雾器最常见的布置形式是平板布置和屋顶布置。
除雾器功能、叶片形式和布置形式
1。除雾器用于分离烟气携带的液滴，吸取塔由上、下二级除雾器（水平或菱形）和冲洗水系统（包括管道阀门和喷嘴等）组成，净化后烟气携带的液滴流经两级水平面。铝除雾器被去除，从烟气中分离出来的小液滴逐渐凝结成较大的液滴，然后沿除雾器叶片下滑至浆池，一级除雾器上部、下部和二级除雾器下部设有集管，集管上设有喷嘴，除雾器下部设有清洗水。集箱除雾器通过喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒，经过洗涤净化后，烟气从吸取塔流出，最终通过烟气换热器和洁净烟气进入烟囱。
2。除雾器本体由除雾器的叶片、夹具、夹具和支架按一定的结构组装而成。
其作用是收集烟气中的水滴和少量粉尘，减少烟气带水，防止风机振动，除雾器叶片是除雾器最基本最重要的部件。它的性能对整个除雾器系统的运行有着至关重要的影响，除雾器叶片通常由高分子材料（如聚丙烯、玻璃钢等）或不锈钢（如317L）制成，除雾器叶片种类繁多，根据其几何形状可分为折线（A、D）和流线型。（b，c）。根据结构特点，可分为两通道叶片和三通道叶片。
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